رقائق كازينو سيراميك EPT

رقائق كازينو EPT الخزفية: الإنتاج ومراقبة الجودة

1. عملية الإنتاج

تتضمن عملية إنتاج رقائق الكازينو الخزفية EPT عدة خطوات تضمن الجودة العالية والمتانة:

أ) إعداد المواد:

• مسحوق السيراميك: يتم اختيار مسحوق السيراميك عالي الجودة بناءً على متطلبات الوزن واللون المحددة.
• الاصباغ: يتم اختيار الأصباغ بعناية وخلطها مع مسحوق السيراميك لتحقيق ألوان الرقائق المطلوبة.
• المواد المضافة: يتم إضافة مواد مضافة مثل المواد الرابطة والملدنات إلى الخليط لتعزيز قابليته للتشكيل وقوته.

ب) القولبة:

• إنشاء القالب: يتم تصميم القوالب بدقة لتشكيل الشكل والحجم والتصميم المطلوب.
• تعبئة: يتم وضع خليط المسحوق السيراميكي بعناية في القوالب.
• الضغط: يتم تعريض القوالب لضغط عالي لضغط الخليط وتشكيل شكل الرقاقة.

ج) إطلاق النار:

• تجفيف: يتم تجفيف الرقائق المصبوبة لإزالة الرطوبة الزائدة.
• إطلاق النار: يتم حرق الرقائق في درجات حرارة عالية (عادةً 1200-1400 درجة مئوية) في أفران متخصصة. تعمل هذه العملية على تحويل الخليط إلى سيراميك صلب ومتين.

د) التشطيب:

• تلميع: يتم تلميع الرقائق المحروقة للحصول على ملمس ناعم ولامع.
• ترصيع: يتم تطبيق تصميمات التطعيم على الرقائق، إذا لزم الأمر، باستخدام تقنيات مختلفة.
• العلامة التجارية: يتم وضع علامة تجارية على الرقائق بشعار EPT والمعلومات الضرورية الأخرى.

هـ) التفتيش والتعبئة والتغليف:

• ضبط الجودة: يتم فحص كل شريحة بشكل صارم للتأكد من أنها تلبي أعلى معايير الجودة.
• التغليف: يتم تعبئة الرقائق في حاويات آمنة، جاهزة للتوزيع.

2. مراقبة الجودة

تؤكد شركة EPT على مراقبة الجودة الصارمة طوال عملية الإنتاج:

أ) فحص المواد:

• مسحوق السيراميك: يتم اختبار المسحوق من حيث وزنه وتركيبه وتجانس لونه.
• الاصباغ: يتم فحص الأصباغ للتأكد من ثبات لونها وتوافقها مع مسحوق السيراميك.

ب) فحص العفن:

• دقة الأبعاد: يتم فحص القوالب للتأكد من الأبعاد الدقيقة ودقة التصميم.
• تشطيب السطح: يتم فحص القوالب للتأكد من أن الأسطح ناعمة لمنع وجود عيوب في الرقائق.

ج) التفتيش أثناء العملية:

• ملء القالب: يتم مراقبة عملية التعبئة لضمان التوزيع المتساوي لخليط المسحوق.
• عملية إطلاق النار: يتم التحكم في درجة الحرارة ومدة إطلاق النار عن كثب لضمان صلابة ولون موحدين.

د) التفتيش النهائي:

• التفتيش البصري: يتم فحص كل شريحة بحثًا عن عيوب مثل الشقوق أو الرقائق أو الأسطح غير المستوية.
• الوزن والأبعاد: يتم وزن الرقائق وقياسها لضمان الاتساق.
• توحيد اللون: يتم مقارنة الرقائق من حيث تناسق اللون.
• جودة التطعيم: يتم فحص الحشوات للتأكد من محاذاتها ومتانتها ووضوحها.

هـ) العينة العشوائية:

• يتم اختبار عينات عشوائية من الرقائق بانتظام بحثًا عن:
  • المتانة (مقاومة التآكل والتلف)
  • ثبات الوزن
  • ثبات اللون
  • مقاومة المواد الكيميائية

3. أهمية مراقبة الجودة:

• الحفاظ على سمعة العلامة التجارية: تضمن مراقبة الجودة الصارمة الجودة الثابتة والمتانة، مما يعزز صورة العلامة التجارية EPT.
• ضمان اللعب العادل: يعد وزن وحجم الشريحة الموحد أمرًا بالغ الأهمية للعب النزيه في الكازينوهات.
• منع العيوب: تساعد مراقبة الجودة الصارمة في تحديد العيوب والقضاء عليها، مما يقلل من النفايات ويضمن الحصول على رقائق عالية الجودة.

4. أدوات وتقنيات مراقبة الجودة:

• المجاهر: يستخدم للفحص البصري لسطح الشريحة وتفاصيل التطعيم.
• أدوات القياس: يتم استخدامه لضمان دقة الوزن والحجم والسمك.
• أجهزة قياس اللون: يستخدم لقياس ومقارنة لون الرقائق المختلفة.
• اختبار المتانة: يتم استخدام الآلات لمحاكاة التآكل والتلف لضمان متانة الشريحة.
• التحليل الإحصائي: يتم تحليل البيانات من عمليات تفتيش مراقبة الجودة لتحديد الاتجاهات والمجالات التي تحتاج إلى تحسين.