EPT Keramiske Casino Chips

EPT Ceramic Casino Chips: Produktion og kvalitetskontrol

1. Produktionsproces

Produktionen af EPT keramiske kasinochips involverer flere trin, hvilket sikrer høj kvalitet og holdbarhed:

a) Materialeforberedelse:

• Keramisk pulver: Keramisk pulver af høj kvalitet er valgt ud fra specifikke vægt- og farvekrav.
• Pigmenter: Pigmenter er nøje udvalgt og blandet med det keramiske pulver for at opnå de ønskede spånfarver.
• Tilsætningsstoffer: Tilsætningsstoffer som bindemidler og blødgøringsmidler tilsættes til blandingen for at forbedre dens formbarhed og styrke.

b) Støbning:

• Form skabelse: Forme er præcist udformet til at danne den ønskede spånform, størrelse og design.
• Fyldning: Den keramiske pulverblanding fyldes forsigtigt i formene.
• Tryk på: Formene udsættes for højt tryk for at komprimere blandingen og danne spånformen.

c) Affyring:

• Tørring: De støbte spåner tørres for at fjerne overskydende fugt.
• Affyring: Spånen brændes ved høje temperaturer (typisk 1200-1400°C) i specialovne. Denne proces forvandler blandingen til en hærdet, holdbar keramik.

d) Efterbehandling:

• Polering: De brændte spåner er poleret for at opnå en glat, blank finish.
• Indlæg: Indlægsdesign påføres chipsene, hvis det kræves, ved hjælp af forskellige teknikker.
• Branding: Chipsene er mærket med EPT-logoet og andre nødvendige oplysninger.

e) Inspektion og emballering:

• Kvalitetskontrol: Hver chip gennemgår en streng inspektion for at sikre, at den lever op til de højeste kvalitetsstandarder.
• Emballage: Chipsene er pakket i sikre beholdere, klar til distribution.

2. Kvalitetskontrol (QC)

EPT lægger vægt på streng kvalitetskontrol gennem hele produktionsprocessen:

a) Materialeinspektion:

• Keramisk pulver: Pulveret er testet for dets vægt, sammensætning og farveensartethed.
• Pigmenter: Pigmenter kontrolleres for deres farveægthed og kompatibilitet med det keramiske pulver.

b) Inspektion af skimmelsvamp:

• Dimensionsnøjagtighed: Formene inspiceres for præcise dimensioner og designnøjagtighed.
• Overfladefinish: Forme kontrolleres for glatte overflader for at forhindre defekter i spånerne.

c) Inspektion under proces:

• Formpåfyldning: Fyldningsprocessen overvåges for at sikre en jævn fordeling af pulverblandingen.
• Fyringsproces: Temperaturen og brændingens varighed styres nøje for at sikre ensartet hårdhed og farve.

d) Slutinspektion:

• Visuel inspektion: Hver chip inspiceres for defekter som revner, spåner eller ujævne overflader.
• Vægt og dimension: Chipsene vejes og måles for at sikre ensartethed.
• Farveensartethed: Chips sammenlignes for farvekonsistens.
• Indlægskvalitet: Indlæg kontrolleres for justering, holdbarhed og klarhed.

e) Tilfældig stikprøve:

• Tilfældige prøver af chips testes regelmæssigt for:
  • Holdbarhed (modstand mod slid)
  • Vægt stabilitet
  • Farveægthed
  • Modstandsdygtighed over for kemikalier

3. Vigtigheden af QC:

• Vedligeholdelse af brands omdømme: Strict QC sikrer ensartet kvalitet og holdbarhed, hvilket forbedrer EPT-brandets image.
• Sikring af fair gameplay: Ensartet jetonvægt og størrelse er afgørende for fair play i kasinoer.
• Forebyggelse af defekter: Strenge QC hjælper med at identificere og eliminere defekter, minimere spild og sikre chips af høj kvalitet.

4. QC-værktøjer og -teknikker:

• Mikroskoper: Anvendes til visuel inspektion af spånoverflade og indlægsdetaljer.
• Måleinstrumenter: Bruges til at sikre nøjagtig vægt, størrelse og tykkelse.
• Kolorimetre: Bruges til at måle og sammenligne farven på forskellige chips.
• Holdbarhedstest: Maskiner bruges til at simulere slid og ælde for at sikre spånholdbarhed.
• Statistisk analyse: Data fra QC-inspektioner analyseres for at identificere tendenser og områder for forbedring.