EPT Keramik Casino Chips

EPT Ceramic Casino Chips: Produktion und Qualitätskontrolle

1. Produktionsprozess

Die Herstellung von EPT-Keramik-Casino-Chips umfasst mehrere Schritte, die eine hohe Qualität und Haltbarkeit gewährleisten:

a) Materialvorbereitung:

• Keramikpulver: Hochwertiges Keramikpulver wird entsprechend den spezifischen Gewichts- und Farbanforderungen ausgewählt.
• Pigmente: Um die gewünschten Chipfarben zu erzielen, werden Pigmente sorgfältig ausgewählt und mit dem Keramikpulver gemischt.
• Zusatzstoffe: Um die Formbarkeit und Festigkeit zu verbessern, werden der Mischung Zusatzstoffe wie Bindemittel und Weichmacher zugesetzt.

b) Formen:

• Formenbau: Um die gewünschte Chipform, -größe und das gewünschte Design herzustellen, werden Formen mit höchster Präzision gefertigt.
• Füllung: Die Keramikpulvermischung wird vorsichtig in die Formen gefüllt.
• Pressen: Um die Mischung zu verdichten und die Chipsform herzustellen, werden die Formen hohem Druck ausgesetzt.

c) Brennen:

• Trocknen: Die geformten Chips werden getrocknet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen.
• Brennen: Die Chips werden bei hohen Temperaturen (normalerweise 1200–1400 °C) in Spezialöfen gebrannt. Dieser Prozess verwandelt die Mischung in eine gehärtete, haltbare Keramik.

d) Fertigstellung:

• Polieren: Die gebrannten Chips werden poliert, um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erzielen.
• Inlay: Inlay-Designs werden bei Bedarf mittels verschiedener Techniken auf die Chips aufgebracht.
• Markenzeichen: Die Chips sind mit dem EPT-Logo und anderen notwendigen Informationen versehen.

e) Prüfung und Verpackung:

• Qualitätskontrolle: Jeder Chip wird einer strengen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass er den höchsten Qualitätsstandards entspricht.
• Verpackung: Die Chips werden in sicheren Behältern verpackt und sind bereit zur Verteilung.

2. Qualitätskontrolle (QC)

EPT legt während des gesamten Produktionsprozesses großen Wert auf eine strenge Qualitätskontrolle:

a) Materialprüfung:

• Keramikpulver: Das Pulver wird auf Gewicht, Zusammensetzung und Farbgleichmäßigkeit geprüft.
• Pigmente: Pigmente werden auf ihre Farbechtheit und Verträglichkeit mit dem Keramikpulver geprüft.

b) Schimmelpilzinspektion:

• Maßgenauigkeit: Die Formen werden auf genaue Abmessungen und Designgenauigkeit überprüft.
• Oberflächenbeschaffenheit: Um Defekte in den Chips zu vermeiden, werden die Formen auf glatte Oberflächen geprüft.

c) In-Prozess-Kontrolle:

• Formfüllung: Der Füllvorgang wird überwacht, um eine gleichmäßige Verteilung der Pulvermischung sicherzustellen.
• Brennvorgang: Temperatur und Dauer des Brennens werden genau kontrolliert, um eine gleichmäßige Härte und Farbe sicherzustellen.

d) Endkontrolle:

• Sichtprüfung: Jeder Chip wird auf Defekte wie Risse, Absplitterungen oder unebene Oberflächen untersucht.
• Gewicht & Abmessungen: Um die Konsistenz sicherzustellen, werden die Chips gewogen und gemessen.
• Farbgleichmäßigkeit: Chips werden auf Farbkonsistenz verglichen.
• Inlayqualität: Inlays werden auf Ausrichtung, Haltbarkeit und Klarheit überprüft.

e) Zufallsstichproben:

• Stichprobenweise werden die Chips regelmäßig geprüft auf:
  • Haltbarkeit (Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß)
  • Gewichtsstabilität
  • Farbechtheit
  • Beständigkeit gegen Chemikalien

3. Bedeutung der Qualitätskontrolle:

• Aufrechterhaltung des Markenrufs: Eine strenge Qualitätskontrolle gewährleistet gleichbleibende Qualität und Haltbarkeit und stärkt das Markenimage von EPT.
• Sicherstellung eines fairen Gameplays: Einheitliches Gewicht und Größe der Chips sind für das faire Spiel im Casino von entscheidender Bedeutung.
• Vermeidung von Defekten: Eine strenge Qualitätskontrolle hilft dabei, Defekte zu erkennen und zu beseitigen, den Abfall zu minimieren und die Qualität der Chips zu gewährleisten.

4. QC-Tools und -Techniken:

• Mikroskope: Wird zur visuellen Inspektion der Chipoberfläche und der Inlaydetails verwendet.
• Messgeräte: Wird verwendet, um genaues Gewicht, Größe und Dicke sicherzustellen.
• Kolorimeter: Wird verwendet, um die Farbe verschiedener Chips zu messen und zu vergleichen.
• Haltbarkeitstests: Um die Haltbarkeit der Chips sicherzustellen, werden Maschinen zur Simulation von Verschleiß eingesetzt.
• Statistische Analyse: Daten aus Qualitätskontrollen werden analysiert, um Trends und Verbesserungsbereiche zu erkennen.