Fichas de casino de cerámica EPT

Fichas de cerámica para casinos EPT: producción y control de calidad

1. Proceso de producción

La producción de fichas de casino de cerámica EPT implica varios pasos, lo que garantiza una alta calidad y durabilidad:

a) Preparación del material:

• Polvo cerámico: El polvo cerámico de alta calidad se selecciona en función de requisitos específicos de peso y color.
• Pigmentos: Los pigmentos se eligen cuidadosamente y se mezclan con el polvo cerámico para lograr los colores de chip deseados.
• Aditivos: Se añaden aditivos como aglutinantes y plastificantes a la mezcla para mejorar su moldeabilidad y resistencia.

b) Moldeo:

• Creación de moldes: Los moldes se elaboran con precisión para formar el chip con la forma, el tamaño y el diseño deseados.
• Relleno: La mezcla de polvo de cerámica se vierte cuidadosamente en los moldes.
• Prensado: Los moldes se someten a alta presión para compactar la mezcla y formar la forma del chip.

c) Disparo:

• El secado: Los chips moldeados se secan para eliminar el exceso de humedad.
• Disparo: Los chips se cuecen a altas temperaturas (normalmente entre 1200 y 1400 °C) en hornos especializados. Este proceso transforma la mezcla en una cerámica endurecida y duradera.

d) Acabado:

• Pulido: Las virutas cocidas se pulen para lograr un acabado suave y brillante.
• Embutido: Los diseños de incrustaciones se aplican a los chips, si es necesario, utilizando diversas técnicas.
• Herrada: Las fichas están marcadas con el logotipo del EPT y otra información necesaria.

e) Inspección y embalaje:

• Control de calidad: Cada chip se somete a una rigurosa inspección para garantizar que cumple con los más altos estándares de calidad.
• Embalaje: Los chips se empaquetan en contenedores seguros, listos para su distribución.

2. Control de calidad (CC)

EPT pone énfasis en un riguroso control de calidad durante todo el proceso de producción:

a) Inspección de materiales:

• Polvo cerámico: Se prueba el polvo para determinar su peso, composición y uniformidad de color.
• Pigmentos: Se comprueba la solidez del color y la compatibilidad de los pigmentos con el polvo cerámico.

b) Inspección de moho:

• Precisión dimensional: Se inspeccionan los moldes para comprobar sus dimensiones precisas y la precisión del diseño.
• Acabado superficial: Se revisan los moldes para comprobar que tengan superficies lisas para evitar defectos en las virutas.

c) Inspección en proceso:

• Relleno del molde: Se supervisa el proceso de llenado para garantizar una distribución uniforme de la mezcla de polvo.
• Proceso de cocción: La temperatura y la duración de la cocción se controlan cuidadosamente para garantizar una dureza y un color uniformes.

d) Inspección final:

• Inspección visual: Cada chip se inspecciona para detectar defectos como grietas, astillas o superficies irregulares.
• Peso y dimensiones: Los chips se pesan y miden para garantizar su consistencia.
• Uniformidad de color: Se comparan los chips para comprobar la consistencia del color.
• Calidad de la incrustación: Se comprueba la alineación, durabilidad y claridad de las incrustaciones.

e) Muestreo aleatorio:

• Se analizan periódicamente muestras aleatorias de chips para comprobar:
  • Durabilidad (resistencia al desgaste)
  • Estabilidad del peso
  • Solidez del color
  • Resistencia a los productos químicos

3. Importancia del control de calidad:

• Mantener la reputación de la marca: Un estricto control de calidad garantiza una calidad y durabilidad constantes, mejorando la imagen de marca EPT.
• Garantizar un juego justo: El peso y tamaño uniforme de las fichas son cruciales para el juego limpio en los casinos.
• Prevención de defectos: Un control de calidad riguroso ayuda a identificar y eliminar defectos, minimizando el desperdicio y garantizando chips de alta calidad.

4. Herramientas y técnicas de control de calidad:

• Microscopios: Se utiliza para la inspección visual de la superficie del chip y los detalles de la incrustación.
• Instrumentos de medición: Se utiliza para garantizar la precisión del peso, tamaño y grosor.
• Colorímetros: Se utiliza para medir y comparar el color de diferentes chips.
• Prueba de durabilidad: Se utilizan máquinas para simular el desgaste y garantizar la durabilidad del chip.
• Análisis estadístico: Se analizan los datos de las inspecciones de control de calidad para identificar tendencias y áreas de mejora.