EPT keraamiset kasinomerkit

EPT Ceramic Casino Chips: Tuotanto ja laadunvalvonta

1. Tuotantoprosessi

EPT keraamisten kasinosirujen tuotanto sisältää useita vaiheita, jotka takaavat korkean laadun ja kestävyyden:

a) Materiaalin valmistelu:

• Keraaminen jauhe: Laadukas keraaminen jauhe valitaan paino- ja värivaatimusten perusteella.
• Pigmentit: Pigmentit valitaan huolellisesti ja sekoitetaan keraamiseen jauheeseen haluttujen lastujen värien saamiseksi.
• Lisäaineet: Seokseen lisätään lisäaineita, kuten sideaineita ja pehmittimiä, parantamaan sen muovattavuutta ja lujuutta.

b) Muovaus:

• Muotin luominen: Muotit on muotoiltu tarkasti halutun muodon, koon ja muotoilun muodostamiseksi.
• Täyte: Keraaminen jauheseos täytetään varovasti muotteihin.
• Painaminen: Muotit altistetaan korkealle paineelle seoksen tiivistämiseksi ja lastun muodon muodostamiseksi.

c) Ampuminen:

• Kuivaus: Muotoiltu lastu kuivataan ylimääräisen kosteuden poistamiseksi.
• Ampuminen: Hakeet poltetaan korkeissa lämpötiloissa (tyypillisesti 1200-1400°C) erikoisuuneissa. Tämä prosessi muuttaa seoksen kovettuneeksi, kestäväksi keramiikaksi.

d) Viimeistely:

• Kiillotus: Poltetut lastut kiillotetaan sileän, kiiltävän pinnan saavuttamiseksi.
• Upotus: Lastuille levitetään tarvittaessa upotekuvioita erilaisilla tekniikoilla.
• Brändäys: Sirut on merkitty EPT-logolla ja muilla tarvittavilla tiedoilla.

e) Tarkastus ja pakkaus:

• Laadunvalvonta: Jokainen siru käy läpi tiukan tarkastuksen sen varmistamiseksi, että se täyttää korkeimmat laatuvaatimukset.
• Pakkaus: Sirut on pakattu turvallisiin astioihin, valmiina jakeluun.

2. Laadunvalvonta (QC)

EPT korostaa tiukkaa laadunvalvontaa koko tuotantoprosessin ajan:

a) Materiaalin tarkastus:

• Keraaminen jauhe: Jauhe on testattu sen painon, koostumuksen ja värin tasaisuuden suhteen.
• Pigmentit: Pigmenttien värinkesto ja yhteensopivuus keraamisen jauheen kanssa tarkistetaan.

b) Muotin tarkastus:

• Mittojen tarkkuus: Muotit tarkastetaan tarkat mitat ja suunnittelun tarkkuus.
• Pintakäsittely: Muotit tarkastetaan tasaisten pintojen varalta lastujen vikojen estämiseksi.

c) Prosessin tarkastus:

• Muotin täyttö: Täyttöprosessia seurataan jauheseoksen tasaisen jakautumisen varmistamiseksi.
• Polttoprosessi: Lämpötilaa ja polton kestoa valvotaan tarkasti tasaisen kovuuden ja värin varmistamiseksi.

d) Lopputarkastus:

• Silmämääräinen tarkastus: Jokainen lastu tarkastetaan vikojen, kuten halkeamien, lastujen tai epätasaisten pintojen varalta.
• Paino ja mitat: Lastut punnitaan ja mitataan tasaisuuden varmistamiseksi.
• Värien tasaisuus: Siruja verrataan värin yhtenäisyyden suhteen.
• Inlay Laatu: Sisäosien kohdistus, kestävyys ja selkeys tarkistetaan.

e) Satunnainen otanta:

• Satunnaisia sirunäytteitä testataan säännöllisesti:
  • Kestävyys (kulumisenkestävyys)
  • Painon vakaus
  • Värinkesto
  • Kestävyys kemikaaleja vastaan

3. Laadunvarmistuksen merkitys:

• Brändin maineen ylläpitäminen: Tiukka laadunvalvonta varmistaa tasaisen laadun ja kestävyyden, mikä parantaa EPT-tuotekuvaa.
• Reilun pelin varmistaminen: Tasainen pelimerkkien paino ja koko ovat ratkaisevia reilun pelin kannalta kasinoissa.
• Vikojen ehkäisy: Tiukka laadunvalvonta auttaa tunnistamaan ja poistamaan viat, minimoimaan jätteen ja varmistamaan korkealaatuiset sirut.

4. Laadunvalvontatyökalut ja -tekniikat:

• Mikroskoopit: Käytetään lastun pinnan ja upotteiden yksityiskohtien visuaaliseen tarkastukseen.
• Mittauslaitteet: Käytetään varmistamaan tarkka paino, koko ja paksuus.
• Kolorimetrit: Käytetään eri sirujen värien mittaamiseen ja vertailuun.
• Kestävyystesti: Koneita käytetään kulumisen simuloimiseen lastun kestävyyden varmistamiseksi.
• Tilastollinen analyysi: Laadunvalvontatarkastusten tiedot analysoidaan trendien ja parannuskohteiden tunnistamiseksi.