EPT keramički kasino žetoni

EPT keramički kasino žetoni: proizvodnja i kontrola kvalitete

1. Proizvodni proces

Proizvodnja EPT keramičkih kasino žetona uključuje nekoliko koraka, čime se osigurava visoka kvaliteta i trajnost:

a) Priprema materijala:

• Keramički prah: Visokokvalitetni keramički prah odabire se na temelju specifičnih zahtjeva težine i boje.
• Pigmenti: Pigmenti se pomno biraju i miješaju s keramičkim prahom kako bi se postigle željene boje.
• Dodaci: Aditivi poput veziva i plastifikatora dodaju se smjesi kako bi se poboljšala njezina sposobnost oblikovanja i čvrstoća.

b) Kalupljenje:

• Stvaranje kalupa: Kalupi su precizno izrađeni za oblikovanje željenog oblika, veličine i dizajna čipsa.
• punjenje: Smjesa keramičkog praha pažljivo se puni u kalupe.
• Pritisak: Kalupi se podvrgavaju visokom tlaku kako bi se smjesa zbila i formirao oblik čipsa.

c) Paljenje:

• Sušenje: Oblikovani čips se suši kako bi se uklonila višak vlage.
• Pucanje: Čips se peče na visokim temperaturama (obično 1200-1400°C) u posebnim pećnicama. Ovaj proces pretvara smjesu u stvrdnutu, izdržljivu keramiku.

d) Završna obrada:

• Poliranje: Pečeni čips se polira kako bi se postigla glatka, sjajna završna obrada.
• Inlay: Na čipove se, ako je potrebno, nanose inlay dizajni različitim tehnikama.
• Brendiranje: Žetoni su označeni EPT logom i drugim potrebnim podacima.

e) Pregled i pakiranje:

• Kontrola kvalitete: Svaki čip prolazi rigoroznu inspekciju kako bi se osiguralo da zadovoljava najviše standarde kvalitete.
• Pakiranje: Čips je pakiran u sigurne spremnike, spreman za distribuciju.

2. Kontrola kvalitete (QC)

EPT naglašava rigoroznu kontrolu kvalitete kroz proizvodni proces:

a) Inspekcija materijala:

• Keramički prah: Puder se testira na težinu, sastav i ujednačenost boje.
• Pigmenti: Pigmentima se provjerava njihova postojanost boje i kompatibilnost s keramičkim prahom.

b) Inspekcija kalupa:

• Dimenzionalna točnost: Kalupi se provjeravaju radi preciznih dimenzija i točnosti dizajna.
• Površinska obrada: Kalupi se provjeravaju na glatke površine kako bi se spriječile greške u strugotinama.

c) Inspekcija u postupku:

• Punjenje kalupa: Proces punjenja se prati kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela smjese praha.
• Proces pečenja: Temperatura i trajanje pečenja pomno se kontroliraju kako bi se osigurala ujednačena tvrdoća i boja.

d) Završna inspekcija:

• Vizualni pregled: Svaki čip se pregledava radi nedostataka poput pukotina, krhotina ili neravnih površina.
• Težina i dimenzije: Čips se važe i mjeri kako bi se osigurala dosljednost.
• Ujednačenost boja: Čipovi se uspoređuju za postojanost boje.
• Kvaliteta umetanja: Inleji se provjeravaju radi poravnanja, trajnosti i jasnoće.

e) Nasumično uzorkovanje:

• Nasumični uzorci čipsa redovito se testiraju na:
  • Trajnost (otpornost na habanje)
  • Stabilnost težine
  • Postojanost boja
  • Otpornost na kemikalije

3. Važnost kontrole kvalitete:

• Održavanje ugleda marke: Stroga kontrola kvalitete osigurava dosljednu kvalitetu i trajnost, poboljšavajući imidž marke EPT.
• Osiguravanje poštenog igranja: Uniformna težina i veličina žetona ključni su za poštenu igru u kasinima.
• Sprječavanje kvarova: Strogi QC pomaže u prepoznavanju i uklanjanju nedostataka, minimizirajući otpad i osiguravajući visokokvalitetne čipove.

4. Alati i tehnike za kontrolu kvalitete:

• mikroskopi: Koristi se za vizualni pregled površine čipa i detalja inleja.
• Mjerni instrumenti: Koristi se za osiguranje točne težine, veličine i debljine.
• kolorimetri: Koristi se za mjerenje i usporedbu boja različitih čipova.
• Ispitivanje trajnosti: Strojevi se koriste za simulaciju habanja kako bi se osigurala trajnost strugotine.
• Statistička analiza: Podaci iz QC inspekcija se analiziraju kako bi se identificirali trendovi i područja za poboljšanje.