Gettoni da casinò in ceramica EPT

EPT Ceramic Casino Chips: Produzione e Controllo Qualità

1. Processo di produzione

La produzione delle fiches da casinò in ceramica EPT prevede diverse fasi, garantendo elevata qualità e durata:

a) Preparazione del materiale:

• Polvere di ceramica: La polvere ceramica di alta qualità viene selezionata in base a specifici requisiti di peso e colore.
• Pigmenti: I pigmenti vengono accuratamente selezionati e miscelati con la polvere di ceramica per ottenere i colori desiderati.
• Additivi: Per migliorarne la modellabilità e la resistenza, alla miscela vengono aggiunti additivi come leganti e plastificanti.

b) Stampaggio:

• Creazione dello stampo: Gli stampi vengono realizzati con precisione per conferire al chip la forma, le dimensioni e il design desiderati.
• Riempimento: La miscela di polvere ceramica viene versata con cura negli stampi.
• Pressatura: Gli stampi vengono sottoposti ad alta pressione per compattare la miscela e dare la forma del truciolo.

c) Licenziamento:

• Essiccazione: I trucioli modellati vengono essiccati per eliminare l'umidità in eccesso.
• Licenziamento: I chip vengono cotti ad alte temperature (tipicamente 1200-1400°C) in forni specializzati. Questo processo trasforma la miscela in una ceramica indurita e durevole.

d) Finitura:

• Lucidatura: I trucioli cotti vengono lucidati per ottenere una finitura liscia e lucida.
• Intarsio: Se necessario, i disegni ad intarsio vengono applicati sui chip utilizzando varie tecniche.
• Marchio: I chip sono marchiati con il logo EPT e altre informazioni necessarie.

e) Ispezione e imballaggio:

• Controllo di qualità: Ogni chip viene sottoposto a rigorosi controlli per garantire che soddisfi i più elevati standard qualitativi.
• Confezione: I chip vengono confezionati in contenitori sicuri, pronti per la distribuzione.

2. Controllo di qualità (QC)

EPT pone l'accento su un rigoroso controllo di qualità durante tutto il processo produttivo:

a) Ispezione dei materiali:

• Polvere di ceramica: La polvere viene testata per verificarne il peso, la composizione e l'uniformità del colore.
• Pigmenti: I pigmenti vengono controllati per verificarne la solidità del colore e la compatibilità con la polvere ceramica.

b) Ispezione della muffa:

• Precisione dimensionale: Gli stampi vengono ispezionati per verificarne la precisione delle dimensioni e la precisione del design.
• Finitura superficiale: Si controlla che le superfici degli stampi siano lisce per evitare difetti nei trucioli.

c) Ispezione in corso d'opera:

• Riempimento dello stampo: Il processo di riempimento viene monitorato per garantire una distribuzione uniforme della miscela di polvere.
• Processo di cottura: La temperatura e la durata della cottura sono attentamente controllate per garantire durezza e colore uniformi.

d) Ispezione finale:

• Ispezione visiva: Ogni chip viene ispezionato per individuare eventuali difetti quali crepe, scheggiature o superfici irregolari.
• Peso e dimensioni: Le patatine vengono pesate e misurate per garantirne la consistenza.
• Uniformità del colore: I chip vengono confrontati per verificarne la coerenza del colore.
• Qualità dell'intarsio: Gli intarsi vengono controllati per verificarne l'allineamento, la durata e la chiarezza.

e) Campionamento casuale:

• Campioni casuali di chip vengono regolarmente testati per:
  • Durata (resistenza all'usura)
  • Stabilità del peso
  • Solidità del colore
  • Resistenza alle sostanze chimiche

3. Importanza del controllo qualità:

• Mantenere la reputazione del marchio: Un rigoroso controllo qualità garantisce qualità e durata costanti, rafforzando l'immagine del marchio EPT.
• Garantire un gioco leale: Per un gioco corretto nei casinò è fondamentale che il peso e le dimensioni delle fiches siano uniformi.
• Prevenire i difetti: Un rigoroso controllo di qualità aiuta a identificare ed eliminare i difetti, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo chip di alta qualità.

4. Strumenti e tecniche di controllo qualità:

• Microscopi: Utilizzato per l'ispezione visiva della superficie del truciolo e dei dettagli degli intarsi.
• Strumenti di misura: Utilizzato per garantire la precisione di peso, dimensioni e spessore.
• Colorimetri: Utilizzato per misurare e confrontare il colore di diversi chip.
• Test di durata: Per garantire la durata dei trucioli vengono utilizzate delle macchine che simulano l'usura.
• Analisi statistica: I dati delle ispezioni QC vengono analizzati per identificare tendenze e aree di miglioramento.