EPT セラミック カジノ チップ

EPT セラミック カジノ チップ: 生産と品質管理

1. 製造工程

EPT セラミック カジノ チップの製造には、高品質と耐久性を確保するためにいくつかのステップが含まれます。

a) 材料の準備:

• セラミックパウダー: 特定の重量と色の要件に基づいて、高品質のセラミック粉末が選択されます。
• 顔料: 顔料は慎重に選択され、セラミックパウダーと混合されて、希望するチップの色を実現します。
• 添加物: 成形性と強度を高めるために、結合剤や可塑剤などの添加剤が混合物に加えられます。

b) 成形:

• 金型作成: 金型は、希望するチップの形状、サイズ、デザインを形成するために正確に作られています。
• 充填： セラミック粉末混合物を慎重に型に充填します。
• 押す: 混合物を圧縮してチップ形状を形成するために、金型に高圧をかけます。

c) 発射:

• 乾燥: 成形されたチップは余分な水分を除去するために乾燥されます。
• 発射: チップは特殊なオーブンで高温（通常 1200 ～ 1400°C）で焼成されます。このプロセスにより、混合物は硬化した耐久性のあるセラミックに変化します。

d) 仕上げ:

• 研磨: 焼成されたチップは研磨され、滑らかで光沢のある仕上がりになります。
• インレイ: 必要に応じて、さまざまな技術を使用してチップにインレイ デザインが適用されます。
• ブランディング: チップには EPT のロゴとその他の必要な情報が刻印されています。

e) 検査と梱包:

• 品質管理: 各チップは厳格な検査を受け、最高の品質基準を満たしていることを確認します。
• パッケージ: チップは安全な容器に梱包され、配送の準備が整っています。

2. 品質管理（QC）

EPT は製造プロセス全体を通じて厳格な品質管理を重視しています。

a) 材料検査:

• セラミックパウダー: 粉末は重量、組成、色の均一性についてテストされます。
• 顔料: 顔料は、色の堅牢性とセラミック粉末との適合性が検査されます。

b) 金型検査:

• 寸法精度: 金型は正確な寸法と設計精度が検査されます。
• 表面仕上げ: チップの欠陥を防ぐために、金型の表面が滑らかかどうかがチェックされます。

c) 工程内検査:

• 金型充填: 充填プロセスは、粉末混合物の均一な分散を確保するために監視されます。
• 焼成工程: 均一な硬さと色を保つために、焼成の温度と時間は厳密に管理されています。

d) 最終検査:

• 目視検査: 各チップは、ひび割れ、欠け、表面の凹凸などの欠陥がないか検査されます。
• 重量と寸法: チップは一貫性を確保するために重量と寸法が測定されます。
• 色の均一性: チップの色の一貫性を比較します。
• インレイの品質: インレイの位置合わせ、耐久性、透明度がチェックされます。

e) ランダムサンプリング:

• チップのランダムサンプルは、以下の項目について定期的にテストされます。
  • 耐久性（摩耗に対する耐性）
  • 重量安定性
  • 色堅牢度
  • 化学物質に対する耐性

3. QCの重要性:

• ブランドの評判を維持する: 厳格な品質管理により、一貫した品質と耐久性が保証され、EPT ブランド イメージが向上します。
• 公正なゲームプレイの確保: カジノで公正なプレイを行うには、チップの重さとサイズを均一にすることが重要です。
• 欠陥の防止: 厳格な QC により、欠陥を特定して排除し、無駄を最小限に抑えて高品質のチップを確保できます。

4. QCツールとテクニック:

• 顕微鏡: チップ表面とインレイの詳細の目視検査に使用されます。
• 計測機器: 正確な重量、サイズ、厚さを確保するために使用されます。
• 比色計: さまざまなチップの色を測定し、比較するために使用されます。
• 耐久性テスト: チップの耐久性を確保するために、機械を使用して摩耗をシミュレートします。
• 統計分析: QC 検査のデータは分析され、傾向と改善領域が特定されます。