Żetony kasynowe ceramiczne EPT

Żetony EPT Ceramic Casino: Produkcja i kontrola jakości

1. Proces produkcji

Produkcja ceramicznych żetonów kasynowych EPT obejmuje kilka etapów, co zapewnia wysoką jakość i trwałość:

a) Przygotowanie materiału:

• Proszek ceramiczny: Wysokiej jakości proszek ceramiczny dobierany jest na podstawie konkretnych wymagań dotyczących wagi i koloru.
• Pigmenty: Pigmenty są starannie dobierane i mieszane z proszkiem ceramicznym w celu uzyskania pożądanych kolorów płytek.
• Dodatki: Do mieszanki dodawane są dodatki, takie jak spoiwa i plastyfikatory, aby poprawić jej formowalność i wytrzymałość.

b) Formowanie:

• Tworzenie formy: Formy są precyzyjnie wykonywane w celu uzyskania pożądanego kształtu, rozmiaru i wzoru chipów.
• Pożywny: Mieszanka proszku ceramicznego jest ostrożnie wlewana do form.
• Pilny: Formy poddawane są działaniu wysokiego ciśnienia w celu zagęszczenia mieszanki i nadania jej kształtu chipa.

c) Wypalanie:

• Wysuszenie: Uformowane chipsy są suszone w celu usunięcia nadmiaru wilgoci.
• Ostrzał: Chipsy są wypalane w wysokich temperaturach (zwykle 1200-1400°C) w specjalistycznych piecach. Proces ten przekształca mieszankę w utwardzoną, trwałą ceramikę.

d) Wykończenie:

• Polerowanie: Wypalone wióry są polerowane w celu uzyskania gładkiej, błyszczącej powierzchni.
• Intarsja: W razie potrzeby na chipy nanosi się wzory intarsji za pomocą różnych technik.
• Branding: Chipy są oznaczone logo EPT i innymi niezbędnymi informacjami.

e) Kontrola i pakowanie:

• Kontrola jakości: Każdy układ scalony przechodzi rygorystyczną kontrolę, aby mieć pewność, że spełnia najwyższe standardy jakości.
• Opakowanie: Chipsy pakowane są w bezpieczne pojemniki i gotowe do dystrybucji.

2. Kontrola jakości (QC)

EPT kładzie nacisk na rygorystyczną kontrolę jakości w całym procesie produkcji:

a) Kontrola materiałów:

• Proszek ceramiczny: Proszek jest badany pod kątem wagi, składu i jednolitości koloru.
• Pigmenty: Sprawdza się trwałość koloru pigmentów i ich kompatybilność z proszkiem ceramicznym.

b) Inspekcja pleśni:

• Dokładność wymiarowa: Formy są sprawdzane pod kątem dokładności wymiarów i konstrukcji.
• Wykończenie powierzchni: Sprawdza się gładkość powierzchni form, aby zapobiec powstawaniu wad w odpryskach.

c) Kontrola w trakcie procesu:

• Wypełnienie formy: Proces napełniania jest monitorowany w celu zapewnienia równomiernego rozprowadzenia mieszanki proszkowej.
• Proces wypalania: Temperatura i czas wypału są ściśle kontrolowane, aby zapewnić jednolitą twardość i kolor.

d) Kontrola końcowa:

• Kontrola wizualna: Każdy układ scalony jest sprawdzany pod kątem uszkodzeń takich jak pęknięcia, odpryski lub nierówności powierzchni.
• Waga i wymiary: Chipsy są ważone i mierzone w celu zapewnienia spójności.
• Jednolitość koloru: Porównuje się spójność kolorów poszczególnych chipów.
• Jakość wkładu: Sprawdza się dopasowanie, trwałość i przejrzystość wkładek.

e) Próbkowanie losowe:

• Losowo pobrane próbki chipów są regularnie badane pod kątem:
  • Trwałość (odporność na zużycie)
  • Stabilność wagi
  • Trwałość koloru
  • Odporność na chemikalia

3. Znaczenie kontroli jakości:

• Utrzymanie reputacji marki: Ścisła kontrola jakości gwarantuje stałą jakość i trwałość, co wzmacnia wizerunek marki EPT.
• Zapewnienie uczciwej rozgrywki: Jednolita waga i rozmiar żetonów mają kluczowe znaczenie dla uczciwej gry w kasynach.
• Zapobieganie wadom: Rygorystyczna kontrola jakości pomaga identyfikować i eliminować wady, minimalizując ilość odpadów i gwarantując wysoką jakość układów scalonych.

4. Narzędzia i techniki kontroli jakości:

• Mikroskopy: Stosowane do wizualnej kontroli powierzchni układów scalonych i szczegółów intarsji.
• Przyrządy pomiarowe: Służy do zapewnienia dokładnej wagi, rozmiaru i grubości.
• Kolorymetry: Służy do pomiaru i porównywania koloru różnych chipów.
• Testowanie trwałości: Maszyny służą do symulacji zużycia w celu zapewnienia trwałości wiórów.
• Analiza statystyczna: Dane pochodzące z kontroli jakości są analizowane w celu zidentyfikowania trendów i obszarów wymagających udoskonalenia.