Fichas de cerâmica para cassino EPT

Fichas de cerâmica para cassino EPT: produção e controle de qualidade

1. Processo de produção

A produção das fichas de cerâmica EPT para cassino envolve diversas etapas, garantindo alta qualidade e durabilidade:

a) Preparação do material:

• Pó cerâmico: O pó cerâmico de alta qualidade é selecionado com base em requisitos específicos de peso e cor.
• Pigmentos: Os pigmentos são cuidadosamente escolhidos e misturados ao pó cerâmico para obter as cores desejadas.
• Aditivos: Aditivos como ligantes e plastificantes são adicionados à mistura para melhorar sua moldabilidade e resistência.

b) Moldagem:

• Criação de moldes: Os moldes são elaborados com precisão para formar o formato, o tamanho e o design desejados do chip.
• Enchimento: A mistura de pó cerâmico é cuidadosamente colocada nos moldes.
• Pressionando: Os moldes são submetidos a alta pressão para compactar a mistura e formar o formato do chip.

c) Disparo:

• Secagem: Os chips moldados são secos para remover o excesso de umidade.
• Disparo: Os chips são queimados em altas temperaturas (tipicamente 1200-1400°C) em fornos especializados. Este processo transforma a mistura em uma cerâmica endurecida e durável.

d) Acabamento:

• Polimento: As lascas queimadas são polidas para obter um acabamento liso e brilhante.
• Incrustação: Se necessário, são aplicados desenhos de incrustação aos chips usando diversas técnicas.
• Marca: Os chips são marcados com o logotipo do EPT e outras informações necessárias.

e) Inspeção e Embalagem:

• Controle de qualidade: Cada chip passa por uma inspeção rigorosa para garantir que atenda aos mais altos padrões de qualidade.
• Embalagem: Os chips são embalados em contêineres seguros, prontos para distribuição.

2. Controle de qualidade (CQ)

A EPT enfatiza o rigoroso controle de qualidade durante todo o processo de produção:

a) Inspeção de materiais:

• Pó cerâmico: O pó é testado quanto ao seu peso, composição e uniformidade de cor.
• Pigmentos: Os pigmentos são verificados quanto à solidez da cor e compatibilidade com o pó cerâmico.

b) Inspeção de mofo:

• Precisão dimensional: Os moldes são inspecionados para verificar dimensões precisas e exatidão de design.
• Acabamento de superfície: Os moldes são verificados quanto à lisura das superfícies para evitar defeitos nos cavacos.

c) Inspeção em Processo:

• Preenchimento do molde: O processo de enchimento é monitorado para garantir uma distribuição uniforme da mistura em pó.
• Processo de queima: A temperatura e a duração da queima são rigorosamente controladas para garantir dureza e cor uniformes.

d) Inspeção Final:

• Inspeção visual: Cada chip é inspecionado quanto a defeitos como rachaduras, lascas ou superfícies irregulares.
• Peso e dimensão: Os chips são pesados e medidos para garantir a consistência.
• Uniformidade de cor: Os chips são comparados quanto à consistência da cor.
• Qualidade do embutimento: Os embutidos são verificados quanto ao alinhamento, durabilidade e clareza.

e) Amostragem aleatória:

• Amostras aleatórias de chips são testadas regularmente para:
  • Durabilidade (resistência ao desgaste)
  • Estabilidade de peso
  • Solidez da cor
  • Resistência a produtos químicos

3. Importância do CQ:

• Manutenção da reputação da marca: Um rigoroso controle de qualidade garante qualidade e durabilidade consistentes, aprimorando a imagem da marca EPT.
• Garantindo uma jogabilidade justa: Peso e tamanho uniformes das fichas são cruciais para um jogo justo nos cassinos.
• Prevenção de defeitos: Um rigoroso controle de qualidade ajuda a identificar e eliminar defeitos, minimizando o desperdício e garantindo chips de alta qualidade.

4. Ferramentas e técnicas de controle de qualidade:

• Microscópios: Usado para inspeção visual da superfície do chip e detalhes de incrustação.
• Instrumentos de medição: Usado para garantir peso, tamanho e espessura precisos.
• Colorímetros: Usado para medir e comparar a cor de diferentes chips.
• Teste de durabilidade: Máquinas são usadas para simular desgaste para garantir a durabilidade do chip.
• Análise estatística: Os dados das inspeções de CQ são analisados para identificar tendências e áreas de melhoria.