Jetoane de cazinou EPT Ceramic

EPT Ceramic Casino Chips: producție și control al calității

1. Procesul de producție

Producția de jetoane ceramice de cazinou EPT presupune mai multe etape, asigurând calitate și durabilitate înaltă:

a) Pregătirea materialului:

• Pulbere ceramică: Pulberea ceramică de înaltă calitate este selectată pe baza cerințelor specifice de greutate și culoare.
• Pigmenti: Pigmenții sunt aleși cu grijă și amestecați cu pulberea ceramică pentru a obține culorile de cip dorite.
• Aditivi: La amestec se adaugă aditivi precum lianți și plastifianți pentru a spori modelabilitatea și rezistența acestuia.

b) turnare:

• Crearea matriței: Formele sunt realizate cu precizie pentru a forma forma, dimensiunea și designul așchiilor dorite.
• Umplere: Amestecul de pulbere ceramică este umplut cu grijă în forme.
• Presare: Formele sunt supuse la presiune mare pentru a compacta amestecul și a forma forma de așchii.

c) tragere:

• Uscare: Chipsurile turnate sunt uscate pentru a elimina excesul de umiditate.
• Tragere: Chipsurile sunt arse la temperaturi ridicate (de obicei 1200-1400°C) în cuptoare specializate. Acest proces transformă amestecul într-o ceramică întărită, durabilă.

d) Finisare:

• Lustruire: Așchiile arse sunt lustruite pentru a obține un finisaj neted, lucios.
• Mozaicar: Modelele incrustate sunt aplicate pe cipuri, dacă este necesar, folosind diferite tehnici.
• Branding: Cipurile sunt marcate cu sigla EPT și alte informații necesare.

e) Inspecție și ambalare:

• Controlul calității: Fiecare cip este supus unei inspecții riguroase pentru a se asigura că îndeplinește cele mai înalte standarde de calitate.
• Ambalare: Chipsurile sunt ambalate în containere sigure, gata de distribuție.

2. Controlul calității (QC)

EPT pune accent pe controlul riguros al calității pe tot parcursul procesului de producție:

a) Verificarea materialelor:

• Pulbere ceramică: Pulberea este testată pentru greutatea, compoziția și uniformitatea culorii.
• Pigmenti: Pigmenții sunt verificați pentru rezistența culorii și compatibilitatea cu pulberea ceramică.

b) Inspecția mucegaiului:

• Precizie dimensională: Formele sunt inspectate pentru dimensiuni precise și acuratețe de proiectare.
• Finisarea suprafeței: Formele sunt verificate pentru suprafețe netede pentru a preveni defectele așchiilor.

c) Inspecție în proces:

• Umplerea matriței: Procesul de umplere este monitorizat pentru a asigura o distribuție uniformă a amestecului de pulbere.
• Proces de ardere: Temperatura și durata arderii sunt controlate îndeaproape pentru a asigura o duritate și culoare uniforme.

d) Inspecția finală:

• Inspecție vizuală: Fiecare cip este inspectat pentru defecte precum fisuri, așchii sau suprafețe neuniforme.
• Greutate și dimensiune: Chipsurile sunt cântărite și măsurate pentru a asigura consistența.
• Uniformitatea culorii: Chips-urile sunt comparate pentru consistența culorii.
• Calitate inlay: Incrustațiile sunt verificate pentru alinierea, durabilitatea și claritatea.

e) Eșantionare aleatorie:

• Mostre aleatorii de cipuri sunt testate în mod regulat pentru:
  • Durabilitate (rezistenta la uzura)
  • Stabilitatea greutății
  • Rezistența culorii
  • Rezistenta la substante chimice

3. Importanța QC:

• Menținerea reputației mărcii: Strict QC asigură calitate constantă și durabilitate, îmbunătățind imaginea mărcii EPT.
• Asigurarea jocului corect: Greutatea și dimensiunea uniformă a jetoanelor sunt cruciale pentru fair-play în cazinouri.
• Prevenirea defectelor: QC riguros ajută la identificarea și eliminarea defectelor, minimizând risipa și asigurând cipuri de înaltă calitate.

4. Instrumente și tehnici QC:

• Microscoape: Folosit pentru inspecția vizuală a suprafeței așchiilor și a detaliilor încrustate.
• Instrumente de măsurare: Folosit pentru a asigura greutatea, dimensiunea și grosimea exacte.
• Colorimetre: Folosit pentru a măsura și compara culoarea diferitelor jetoane.
• Testarea durabilității: Mașinile sunt folosite pentru a simula uzura pentru a asigura durabilitatea așchiilor.
• Analiza statistica: Datele din inspecțiile QC sunt analizate pentru a identifica tendințele și zonele de îmbunătățire.