EPT Keramiska kasinomarker

EPT Ceramic Casino Chips: Produktion och kvalitetskontroll

1. Produktionsprocess

Tillverkningen av EPT keramiska kasinomarker innefattar flera steg, vilket säkerställer hög kvalitet och hållbarhet:

a) Materialförberedelse:

• Keramiskt pulver: Högkvalitativt keramiskt pulver väljs utifrån specifika vikt- och färgkrav.
• Pigment: Pigment är noggrant utvalda och blandas med det keramiska pulvret för att uppnå önskade spånfärger.
• Tillsatser: Tillsatser som bindemedel och mjukgörare tillsätts blandningen för att förbättra dess formbarhet och styrka.

b) Gjutning:

• Formskapande: Formar är exakt utformade för att bilda önskad spånform, storlek och design.
• Fyllning: Den keramiska pulverblandningen fylls försiktigt i formarna.
• Brådskande: Formarna utsätts för högt tryck för att kompaktera blandningen och forma spånformen.

c) Skjutning:

• Torkning: De formade chipsen torkas för att avlägsna överskottsfukt.
• Bränning: Flisen bränns vid höga temperaturer (typiskt 1200-1400°C) i specialugnar. Denna process förvandlar blandningen till en härdad, hållbar keramik.

d) Efterbehandling:

• Putsning: De brända spånen poleras för att uppnå en jämn, glansig finish.
• Intarsia: Inläggsdesign appliceras på chipsen, om så krävs, med hjälp av olika tekniker.
• Varumärke: Chipsen är märkta med EPT-logotypen och annan nödvändig information.

e) Inspektion och förpackning:

• Kvalitetskontroll: Varje chip genomgår en rigorös inspektion för att säkerställa att den uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna.
• Förpackning: Chipsen är förpackade i säkra behållare, redo för distribution.

2. Kvalitetskontroll (QC)

EPT betonar rigorös kvalitetskontroll genom hela produktionsprocessen:

a) Materialinspektion:

• Keramiskt pulver: Pulvret testas för dess vikt, sammansättning och färglikformighet.
• Pigment: Pigmenten kontrolleras för deras färgäkthet och kompatibilitet med det keramiska pulvret.

b) Mögelinspektion:

• Dimensionsnoggrannhet: Formarna inspekteras för exakta dimensioner och designnoggrannhet.
• Ytfinish: Formar kontrolleras för släta ytor för att förhindra defekter i spånen.

c) Pågående inspektion:

• Formfyllning: Fyllningsprocessen övervakas för att säkerställa en jämn fördelning av pulverblandningen.
• Eldningsprocess: Temperaturen och bränningens varaktighet kontrolleras noggrant för att säkerställa enhetlig hårdhet och färg.

d) Slutbesiktning:

• Visuell inspektion: Varje chip inspekteras för defekter som sprickor, spån eller ojämna ytor.
• Vikt och mått: Flisen vägs och mäts för att säkerställa konsistens.
• Färglikhet: Chips jämförs för färgkonsistens.
• Inläggskvalitet: Inlägg kontrolleras för inriktning, hållbarhet och klarhet.

e) Slumpmässigt urval:

• Stickprover testas regelbundet för:
  • Hållbarhet (motstånd mot slitage)
  • Viktstabilitet
  • Färgäkthet
  • Beständighet mot kemikalier

3. Vikten av QC:

• Upprätthålla varumärkesrykte: Strict QC säkerställer konsekvent kvalitet och hållbarhet, vilket förstärker EPTs varumärkesimage.
• Säkerställa rättvist spel: Enhetlig chipvikt och storlek är avgörande för rättvist spel på kasinon.
• Förebygga defekter: Rigorös QC hjälper till att identifiera och eliminera defekter, minimera avfall och säkerställa högkvalitativa chips.

4. QC-verktyg och -tekniker:

• Mikroskop: Används för visuell inspektion av spånyta och inläggsdetaljer.
• Mätinstrument: Används för att säkerställa korrekt vikt, storlek och tjocklek.
• Kolorimetrar: Används för att mäta och jämföra färgen på olika marker.
• Hållbarhetstestning: Maskiner används för att simulera slitage för att säkerställa spånhållbarhet.
• Statistisk analys: Data från QC-inspektioner analyseras för att identifiera trender och förbättringsområden.