EPT Seramik Kumarhane Fişleri

EPT Seramik Kumarhane Fişleri: Üretim ve Kalite Kontrolü

1. Üretim Süreci

EPT seramik casino fişlerinin üretimi, yüksek kalite ve dayanıklılığı garanti eden birkaç aşamadan oluşur:

a) Malzeme Hazırlığı:

• Seramik Tozu: Belirli ağırlık ve renk gereksinimlerine göre yüksek kaliteli seramik tozu seçilir.
• Pigmentler: İstenilen çip renklerini elde etmek için pigmentler dikkatlice seçilir ve seramik tozuyla karıştırılır.
• Katkı maddeleri: Karışıma kalıplanabilirliğini ve mukavemetini arttırmak için bağlayıcılar ve plastikleştiriciler gibi katkı maddeleri eklenir.

b) Kalıplama:

• Kalıp Oluşturma: Kalıplar, istenilen çip şekli, boyutu ve tasarımı oluşturmak için hassas bir şekilde hazırlanır.
• Doldurma: Seramik tozu karışımı dikkatlice kalıplara doldurulur.
• Basma: Karışımın sıkıştırılması ve çip şeklinin oluşturulması için kalıplara yüksek basınç uygulanır.

c) Ateşleme:

• Kurutma: Kalıplanan yongalar kurutularak fazla nemin uzaklaştırılması sağlanır.
• Ateşleme: Talaşlar özel fırınlarda yüksek sıcaklıklarda (genellikle 1200-1400°C) pişirilir. Bu işlem karışımı sertleştirilmiş, dayanıklı bir seramik haline getirir.

d) Bitirme:

• Parlatma: Pişirilen cipsler pürüzsüz ve parlak bir yüzey elde etmek için cilalanır.
• Gömme: İstenildiği takdirde çeşitli teknikler kullanılarak çiplere kakma desenleri uygulanır.
• Markalaşma: Çiplerin üzerinde EPT logosu ve diğer gerekli bilgiler yer alıyor.

e) Muayene ve Paketleme:

• Kalite Kontrol: Her çip, en yüksek kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için titiz bir denetimden geçer.
• Ambalajlama: Çipler dağıtıma hazır şekilde güvenli kaplara paketleniyor.

2. Kalite Kontrol (KK)

EPT, üretim sürecinin tamamında titiz kalite kontrolüne önem verir:

a) Malzeme Muayenesi:

• Seramik Tozu: Tozun ağırlığı, bileşimi ve renk homojenliği test edilir.
• Pigmentler: Pigmentlerin renk haslığı ve seramik tozuyla uyumluluğu kontrol edilir.

b) Kalıp Muayenesi:

• Boyutsal Doğruluk: Kalıplar hassas ölçüler ve tasarım doğruluğu açısından denetlenir.
• Yüzey Kaplaması: Çiplerde kusur olmaması için kalıpların yüzeylerinin düzgün olup olmadığı kontrol edilir.

c) Üretim Sırasında Muayene:

• Kalıp Doldurma: Toz karışımının eşit dağılımını sağlamak için dolum süreci izlenir.
• Ateşleme İşlemi: Homojen sertlik ve rengin sağlanması için pişirme sıcaklığı ve süresi sıkı bir şekilde kontrol edilir.

d) Son Muayene:

• Görsel Muayene: Her çip, çatlak, çentik veya düz olmayan yüzeyler gibi kusurlar açısından incelenir.
• Ağırlık ve Boyut: Tutarlılığı sağlamak için cipsler tartılır ve ölçülür.
• Renk Tekdüzeliği: Çipler renk tutarlılığı açısından karşılaştırılır.
• Gömme Kalitesi: Gömmelerin hizalanması, dayanıklılığı ve berraklığı kontrol edilir.

e) Rastgele Örnekleme:

• Çiplerin rastgele örnekleri düzenli olarak şu açılardan test edilir:
  • Dayanıklılık (aşınma ve yıpranmaya karşı direnç)
  • Ağırlık stabilitesi
  • Renk haslığı
  • Kimyasallara karşı direnç

3. Kalite Kontrolün Önemi:

• Marka İtibarının Korunması: Sıkı kalite kontrol, tutarlı kalite ve dayanıklılığı garanti ederek EPT marka imajını güçlendirir.
• Adil Oyun Oynamanın Sağlanması: Kumarhanelerde adil oyun için fişlerin aynı ağırlıkta ve büyüklükte olması çok önemlidir.
• Kusurların Önlenmesi: Titiz kalite kontrol, kusurların belirlenmesine ve ortadan kaldırılmasına yardımcı olur, atığı en aza indirir ve yüksek kaliteli yongalar elde edilmesini sağlar.

4. QC Araçları ve Teknikleri:

• Mikroskoplar: Talaş yüzeyinin ve kakma detaylarının görsel muayenesinde kullanılır.
• Ölçüm Aletleri: Doğru ağırlık, boyut ve kalınlığı sağlamak için kullanılır.
• Kolorimetreler: Farklı çiplerin rengini ölçmek ve karşılaştırmak için kullanılır.
• Dayanıklılık Testi: Talaş dayanıklılığını garantilemek için aşınma ve yıpranmayı simüle etmek amacıyla makineler kullanılır.
• İstatistiksel Analiz: Kalite kontrol denetimlerinden elde edilen veriler, eğilimleri ve iyileştirme alanlarını belirlemek amacıyla analiz edilir.