Chip Casino Gốm EPT

Chip Casino Gốm EPT: Sản xuất và Kiểm soát Chất lượng

1. Quy trình sản xuất

Quá trình sản xuất chip casino bằng gốm EPT bao gồm nhiều bước, đảm bảo chất lượng cao và độ bền:

a) Chuẩn bị vật liệu:

• Bột gốm: Bột gốm chất lượng cao được lựa chọn dựa trên yêu cầu cụ thể về trọng lượng và màu sắc.
• Sắc tố: Các sắc tố được lựa chọn cẩn thận và trộn với bột gốm để đạt được màu sắc mong muốn.
• Phụ gia: Các chất phụ gia như chất kết dính và chất dẻo hóa được thêm vào hỗn hợp để tăng khả năng tạo khuôn và độ bền của nó.

b) Đúc:

• Tạo khuôn: Khuôn được chế tạo chính xác để tạo ra hình dạng, kích thước và thiết kế của chip mong muốn.
• Nhân: Hỗn hợp bột gốm được đổ cẩn thận vào khuôn.
• Nhấn: Khuôn được ép dưới áp suất cao để nén hỗn hợp và tạo thành hình dạng của chip.

c) Bắn:

• Sấy khô: Các mảnh khuôn được sấy khô để loại bỏ độ ẩm dư thừa.
• Bắn: Các mảnh vụn được nung ở nhiệt độ cao (thường là 1200-1400°C) trong các lò chuyên dụng. Quá trình này biến hỗn hợp thành gốm cứng, bền.

d) Hoàn thiện:

• Đánh bóng: Các mảnh vụn sau khi nung được đánh bóng để có được bề mặt nhẵn bóng.
• Khảm: Thiết kế khảm được áp dụng cho các con chip, nếu cần, bằng nhiều kỹ thuật khác nhau.
• Xây dựng thương hiệu: Các con chip được gắn logo EPT và các thông tin cần thiết khác.

e) Kiểm tra và đóng gói:

• Kiểm soát chất lượng: Mỗi con chip đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
• Bao bì: Các con chip được đóng gói trong các thùng chứa an toàn, sẵn sàng để phân phối.

2. Kiểm soát chất lượng (QC)

EPT nhấn mạnh vào việc kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trong suốt quá trình sản xuất:

a) Kiểm tra vật liệu:

• Bột gốm: Bột được kiểm tra về trọng lượng, thành phần và độ đồng đều về màu sắc.
• Sắc tố: Các sắc tố được kiểm tra về độ bền màu và khả năng tương thích với bột gốm.

b) Kiểm tra khuôn mẫu:

• Độ chính xác về kích thước: Khuôn mẫu được kiểm tra về kích thước chính xác và độ chính xác của thiết kế.
• Hoàn thiện bề mặt: Khuôn được kiểm tra xem bề mặt có nhẵn không để tránh các khuyết tật ở chip.

c) Kiểm tra trong quá trình sản xuất:

• Đổ khuôn: Quá trình chiết rót được theo dõi để đảm bảo hỗn hợp bột được phân phối đều.
• Quy trình nung: Nhiệt độ và thời gian nung được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo độ cứng và màu sắc đồng đều.

d) Kiểm tra cuối cùng:

• Kiểm tra trực quan: Mỗi con chip được kiểm tra xem có khuyết tật như nứt, mẻ hoặc bề mặt không bằng phẳng không.
• Trọng lượng & Kích thước: Các con chip được cân và đo để đảm bảo tính đồng nhất.
• Độ đồng đều màu sắc: Các con chip được so sánh về độ đồng nhất về màu sắc.
• Chất lượng khảm: Các miếng khảm được kiểm tra về độ thẳng hàng, độ bền và độ trong suốt.

e) Lấy mẫu ngẫu nhiên:

• Các mẫu chip ngẫu nhiên thường xuyên được kiểm tra về:
  • Độ bền (khả năng chống mài mòn)
  • Độ ổn định trọng lượng
  • Độ bền màu
  • Khả năng chống lại hóa chất

3. Tầm quan trọng của QC:

• Duy trì danh tiếng thương hiệu: Quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo chất lượng và độ bền đồng nhất, nâng cao hình ảnh thương hiệu EPT.
• Đảm bảo lối chơi công bằng: Trọng lượng và kích thước chip đồng đều rất quan trọng để đảm bảo tính công bằng trong sòng bạc.
• Ngăn ngừa khuyết tật: Quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt giúp xác định và loại bỏ lỗi, giảm thiểu lãng phí và đảm bảo chip chất lượng cao.

4. Công cụ và kỹ thuật QC:

• Kính hiển vi: Được sử dụng để kiểm tra trực quan bề mặt chip và chi tiết khảm.
• Dụng cụ đo lường: Được sử dụng để đảm bảo trọng lượng, kích thước và độ dày chính xác.
• Máy đo màu: Được sử dụng để đo và so sánh màu sắc của các loại chip khác nhau.
• Kiểm tra độ bền: Máy móc được sử dụng để mô phỏng quá trình hao mòn nhằm đảm bảo độ bền của chip.
• Phân tích thống kê: Dữ liệu từ các cuộc thanh tra QC được phân tích để xác định xu hướng và lĩnh vực cần cải thiện.